ZBY-806W2二硫化钨耐磨涂料_在邦润滑材料(上海)有限公司

ZBY-806W2二硫化钨耐磨涂料

  • 生产厂家:在邦润滑材料(上海)有限公司
  • 产品品牌:“在邦”
  • 产品分类:特种/专用涂料
  • 产品型号:ZBY-806W2  1kg  5kg
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产品介绍

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1.产品介绍

本产品以二硫化钨和高分子粘结剂为主要材料,与高效固化剂、成膜助剂等混研而成。具有优异的耐高温性、耐磨性、润滑性和高附着力。可涂于合金铝、合金铜、不锈钢、铁等基材表面,涂膜具有耐温、耐磨、润滑和自修复微坑凹功能。

固化温度:常温或120 °C

涂层耐温:-20~200°C

涂料类型:溶剂型

稀释剂:专用溶剂  

2.应用范围

 应用于合金铝、合金铜、不锈钢、铁等基材表面。

3.使用案例

 销轴、高端标准件、汽车零部件等。  

4.产品指标

颜色/色号: 灰黑色  

光泽: 亮光

质量固含: 41±1% PH:7±1.0

粘度:40±1 S(蔡恩 2#杯)

湿膜:30~60μm

干膜:20~40μm

理论涂布率: 0.15-0.20kg/m2@30μm 干膜厚度

5.施工条件

环境温度:大于 10

环境湿度:小于70%

施工方法:刷涂、空气喷涂。

6.操作指导

 6.1.基材表面处理

6.1.1.去油:必须将工件表面及缝隙油污去除干净。

6.1.2.基材进行渗氮处理后,要去除表面残渣并清洗干净,保持干燥。

6.1.3.不要用手指触摸销轴表面,应戴无掉毛手套握拿销轴。如表面有油污,则需用溶剂浸泡或清洗。

6.1.4.将工件放入烤箱或烘道进行预热,温度控制在40~60°C(视环境温度调整),保温20分钟以上以备喷涂。  

6.2.喷涂设备准备

喷涂设备使用前,需要彻底清洗相关设备,如喷枪、喷壶或储料罐。推荐清洗工艺如下:

6.2.1.使用专用稀释剂彻底清洗设备,去除里面残留的涂料及残渣。

6.2.2.使用专用稀释剂或其他可溶性溶剂反复清洗设备(清洗 2 个循环以上)。

6.3.涂料的准备

6.3.1.分散:涂料使用前,搅拌 5-10 分钟,视实际情况加入适量稀释剂,然后检测其粘度并使涂液分散均匀。

6.3.2.过滤:进入喷壶的涂料须用 100#的过滤网进行过滤,以除去可能混入的固状物,以免造成堵枪或在工件表面形成颗粒物。

6.3.3.涂料用时再调,调制好的涂料,施工时一次用完。

 

6.4.涂料的喷涂

选用喷嘴直径为 1.0~1.5mm 的喷枪,喷涂压力 2~0.3MPa (2~3kgf/cm2),喷涂时控制喷嘴与基材的距离保持在 15~30cm 之间。建议喷涂 2 遍以上,厚度控制在20~30μm,力争表面喷涂均匀,不要产生流挂现象。

6.5.干燥及固化:常温96小时或者在 30~60°C 保温 30min,升温到 120~150°C 保温 30 分钟。

6.6.冷却方式:工件膜层固化后,采取炉冷和风冷方式进行冷却均可。请注意未冷却的膜层是软膜状态,不易触摸碰撞,也不具有所述属性。

7.注意事项

7.1.工作场所必须通风良好。 

7.2.涂料使用过程中应用盖子盖好盛放涂料的容器,密封使用及储存。       

7.3.在温度变化时此产品可能会不稳定。请在 5-30℃条件下储存,并且定期(约 1 个月)的在 20-30℃条件下轻轻搅动或摇动此产品来防止沉淀和凝结。

7.4.正常喷涂及返喷喷涂时均须将工件表面喷涂润湿,不可出现发干现象。       

8.储存条件

8.1.温度为 5~30℃的条件下避免阳光直射,保存期 12 个月(未开封)。      

8.2.包装规格:1kg5kg

9.废物排放

9.1.建议用稀释剂清洗喷枪、喷灌及设备,洗后的稀释剂可以过滤存放,待下次调整涂料粘度时使用。

9.2.不要将涂料及其清洗残液排放入废水系统,须将它放入特定的  容器中进行存放,并按当地及国家环保法律法规做专业处理。  

10.紧急处理

10.1.如果泄漏或溢出,请用大量水冲洗干净。     

10.2.如果此产品不慎入眼,立即用大量水至少冲洗 15 分钟。感到疼痛请立即就医。       

10.3.如果此产品和皮肤接触,请用水和肥皂清洗,感到不适立即就医。        

10.4.如不慎吸入喷雾不适,马上转移至空气新鲜处后立即就医。

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