1.产品介绍
本产品以二硫化钼和高分子粘结剂为主要材料，与高效固化剂、成膜助剂等混研而成。具有优异的耐高温性、耐磨性、润滑性和高附着力。可涂于合金铝、合金铜、不锈钢、碳钢和铁等基材表面，涂膜具有耐温、耐磨、润滑和自修复微坑凹功能。
固化温度：80~160°C
固化时间：30~90min
涂层耐温：-40~380°C
涂料类型：溶剂型
稀释剂：ZBF-10#专用稀释剂
2.应用范围
应用于合金铝、合金铜、不锈钢、碳钢等基材表面。
3.使用案例
高端标准件、航空零部件、高铁零部件、导轨和导轨等。
4.产品指标
颜色/色号: 灰黑色
光泽: 哑光或微亮光
质量固含: 36±1%
PH:7±0.5
粘度：28±2S（蔡恩 2#杯）
干膜：20-40μm
理论涂布率: 0.15-0.20kg/m2@30μm 干膜厚度
5.施工条件
环境温度：大于 10℃
环境湿度：30%-70%
施工方法：刷涂、空气喷涂。
6.操作指导
6.1.基材表面处理
6.1.1.去油：必须将工件表面及缝隙油污去除干净。
6.1.2.基材需要进行喷砂处理（一般用100目左右石英砂，不计特殊紧密工件），表面粗糙度应达到 10 微米左右。
6.1.3.用压缩空气吹净基材表面的砂粒和灰尘。如需用溶剂浸泡或清洗，则必须将表面液体风干或干燥。
6.1.4.可冷喷工件，如果将工件预热在60度左右，效果更佳。
6.2.喷涂设备准备
喷涂设备使用前，需要彻底清洗相关设备，如喷枪、喷壶或漆罐。推荐清洗工艺如下：
6.2.1.使用与原涂料配套的稀释剂彻底清洗设备，去除里面残留的涂料及残渣。
6.2.2.使用专用稀释剂或其他可溶性溶剂反复清洗设备（清洗 2 个循环以上）。
6.3.涂料的准备 （
6.3.1.分散：涂料使用前，搅拌 5-10 分钟，视实际情况加入适量稀释剂，然后检测其粘度并使涂液分散均匀(稀释剂不是必须加入)。
6.3.2.过滤：进入喷壶的涂料须用 100#的过滤网进行过滤，以除去可能混入的固状物，以免造成堵枪或在工件表面形成颗粒物。
6.3.3.按预计用量准备涂料，喷涂剩余的涂料需倒入专用瓶，不要再倒入原料壶，以免污染未用料。
6.4.涂料的喷涂:选用喷嘴直径为 1.0~1.5mm 的喷枪，喷涂压力 0.2~0.3MPa (2~3kgf/cm2)，喷涂时控制喷嘴与基材的距离保持在 15~30cm 之间。
6.5.干燥及固化:喷好的工件要现在室温下放置 4~6hr，按 5°C /min 的加热速度达到80°C 时保温 20min，升温到 160°C 保温 30~60min。
6.6.冷却方式:工件膜层固化后，采取炉冷方式进行冷却。请注意未冷却的膜层是软膜状态，不易触摸碰撞，也不具有所述属性。
7.注意事项
7.1.工作场所必须通风良好。
7.2.涂料使用过程中应用盖子盖好盛放涂料的容器，密封使用及储存。
7.3.在温度变化时此产品可能会不稳定。请在 5-30℃条件下储存，
并且定期（约 1 个月）的在 20-30℃条件下轻轻搅动或摇动此产品来防止沉淀和凝结。
7.4.正常喷涂及返喷喷涂时均须将工件表面喷涂润湿，不可出现发干现象。
8.储存条件
8.1.温度为 5~30℃的条件下避免阳光直射，保存期 12 个月（未开封）。
8.2.包装规格：1kg、5kg。
9.废物排放
9.1.建议用稀释剂清洗喷枪、喷灌及设备，洗后的稀释剂可以过滤存放，待下次调整涂料粘度时使用。
9.2.不要将涂料及其清洗残液排放入废水系统，须将它放入特定的 容器中进行存放，并按当地及国家环保法律法规做专业处理。
10.紧急处理
10.1.如果泄漏或溢出，请用大量水冲洗干净。
10.2.如果此产品不慎入眼，立即用大量水至少冲洗 15 分钟。感到疼痛请立即就医。
10.3.如果此产品和皮肤接触，请用水和肥皂清洗，感到不适立即就医。
10.4.如不慎吸入喷雾不适，马上转移至空气新鲜处后立即就医。
